机械加工精度要求

标签: 机械 精度 加工 日期: 2016-05-25 15:23:42


    


切削液、可以防锈 60 天的切削 切削液爱达威尔切削液 更多>> 推荐博文 转载 标签: 分类: 机械知识 表面光洁度 表面粗糙度 平均值 杂谈 此处有很多机械相关的书本或教材,不错的 www.docin.com/ponderman 一.表面光洁度是表面粗糙度的旧标准; 它 们的对应关系: 表面光洁度 14 级=ra 0.012 表面光洁度 13 级=ra 0.025



    

表面光洁度 12 级=ra 0.050 表面光洁度 11 级=ra 0.1 表面光洁度 10 级=ra 0.2 表面光洁度 9 级=ra 0.4 表面光洁度 8 级=ra 0.8 表面光洁度 7 级=ra 1.6 表面光洁度 6 级=ra 3.2 表面光洁度 5 级=ra 6.3 表面光洁度 4 级=ra 12.5 表面光洁度 3 级=ra 25 表面光洁度 2 级=ra 50 表面光洁度 1 级=ra 100 以上表面粗糙度单位均为μ m,即 微米=10^-6 米。 参考资料: 《技术制图》国家标准应用指南 表面光洁度是老标准的叫法,后来改叫表面粗糙度。微米工业叫μ 1 毫米=10 丝 1 丝=10μ m 二.标准编号 gb/t 1031-1995 标 准名称 表面粗糙度 参数及其数值 1、一般车床的加工精度可达 it8~it7,表面粗糙度为 ra25~ra1.6. 2、 钻床用于钻孔加工精度可达 it13~it11, 表面粗糙度 ra80~ra20; 用于扩孔精度达 it10, 表面粗糙度 ra10~ra5.;用于铰孔精度可达 it7,表面粗糙度 ra5~ra1.25。 3、铣床加工精度一般为 it9~it8,表面粗糙度为 ra6.3~ra1.6. 4、刨床加工精度为 it9~it8,表面粗糙度为 ra25~ra1.6. 5、磨床加工精度一般 为 it6~it5,表面粗糙度为 ra0.8~ra0.1. 三.机械制图时我们标注的表面粗糙度是 ra 还 是 rz ra !

ra 是在取样长度内,轮廓偏距绝对值的算术平均值 rz 是在取样长度内最大 的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和 ry 是在取样长度内,轮廓峰顶线 和轮廓谷底线之间的距离 为什么是 ra 呢 是因为平均值好测量吧 四.表面粗糙度高低怎么分比如 1.6 和 3.2 谁高差几级还有通常图纸上技术要求写些什么 内容 表面粗糙度值越高,表面越粗糙. 1.6 比 3.2 的精度高一级. 常用的表面精糙度值有:0.012、 0.025 、 0.05、 0.1、 0.2、 0.4、 0.8、 1.6、 3.2、 6.3、 12.5、 25、 50,单位微米. 机械图纸上常有:形位公差和表面处理等内容. 1.6 高一些 它的意思是“表面最高点与最低点的平均值差 1.6μ m” “3.2”是 精车、精铣后的结果,只是精的效果不是非常好。 “1.6”也 可以在车、铣精加工中得到,只是稍微费事一些。 “0.8”及 以上的要求只能在磨床中得到,或者是特殊的化学处理中。 据说现在国外通过精车、铣已经可以达到“0.4”的要求了。我们的差距非常大 五.不锈钢抛光粗糙度 ra=0.8um 和目没 有关系,要先后用用粒度 60,80,120,180 的 砂纸或 砂带进行抛光,其粗糙度可达 ra=0.8um 六.想知道一般的未经加工的热轧钢板表面粗糙度能达到多少。比如是 12.5 或 25 或 6.3..... 和生产厂家有关系,国产的大约 12.5,进口的可以到 6.3 ps: 无论是机械加工的零件表面,或者是用铸、锻等方法获得的零件表面,总是会存在着具有较 小间距和峰谷的微观几何形状误差(轮廓微观不平度) 。这种较小的间距和峰谷的微观几何 形状特性称为表面粗糙度。 表面粗糙度的评定参数 (在此仅讨论高度特性参数, 因为表面粗糙度评定参数最常采用高度 评定参数) 1. 轮廓算数平均偏差: 轮廓算数平均偏差 ra 是指在取样长度 l 内,被测轮廓上各点到基准线的距离 yi 的绝对值 的算数平均平均值。 2.微观不平 度十点高度: 微观不平度十点高度 rz 是指在取样长度 l 内,被测轮廓上五个最大轮廓峰高 ypi 的平均值 与五个最大轮廓谷底 yvi 的平均值之和。 3. 轮廓最大高度: 轮廓最大高度 ry 是指在取样长度 l 内,被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。 表征微观不平度高度特性的评定参数 ra、 rz、ry 的数值愈大,则表面越粗糙。 在高度评定参数中,ra 的概念颇为直观,ra 值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量 最大,且 ra 值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。因此对于光滑表面和半光滑表面,普遍 采用 ra 作为评定参数。但受测量仪器的限制,极光滑和极粗糙的表面不能用 ra 评定。 评定参数 rz 的概念较为直观,rz 值通常用非接触式的光切显微镜测量。但 rz 值只反应 取样长度内峰高和谷底的十个点,不能反应峰顶的尖锐和平顿的几何形状特性,因此 rz 值 不如 ra 值反应得微观几何形状特性全面。

评定参数 ry 的概念简单,ry 值得测量方便,但 ry 值不及 rz、ra 值反应的微观几何形 状特性全面。ry 值与 ra、rz 值连用控制微观不平度的谷深用来评定某些不允许出现较大 加工痕迹和受交变应力作用的表面。




    

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